一、特点及用途

　　ZBQ-8/10矿用气动注浆泵  主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆;还用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷，以及软地基处理;在抗洪抢险中排除地下隐患。

　　该注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。

　　二、型号编制方法 基本性能参数

　　2.1 型式

　　ZBQ-8/10矿用气动注浆泵为单活塞往复式单浆注浆泵。

　　2.2 型号

     

　　2.3 基本参数

　　表1 ZBQ-8/10矿用气动注浆泵的基本参数

　　三、结构及工作原理

　　产品执行标准：GB/T9234-2008《机动往复泵》;Q/SDHX 01-2023《ZBQ-8/10矿用气动注浆泵》

　　ZBQ-8/10矿用气动注浆泵主要由气缸总成、活塞杆总成、气动换向阀总成、注浆缸总成等组成。工作原理如图1所示，该机采用压缩空气作为动力。

　　图1 ZBQ-8/10矿用气动注浆泵原理图

　　工作时压缩空气经二位四通气动换向阀进入气缸总成上腔，活塞杆总成向下移动，注浆缸下腔压力升高，关闭单向阀 2，并打开单向阀  1，使注浆缸下腔的浆体经过单向阀  1，至注浆缸上腔从输出口输出;直到活塞触及下边的二位二通机动气阀时，控制二位四通气动换向阀换向，高压空气进入气缸总成下腔，活塞杆总成向上移动，注浆缸上腔压力升高，单向阀  1 关闭，上腔浆体被压缩从输出口输出，同时注浆缸下腔压力下降，当压力下降到一定值时，单向阀 2  打开，浆体在大气作用下经过单向阀给注浆缸下腔补浆。直到活塞触及上边的二位二通机动气阀时，控制二位四通气动换向阀换向，活塞杆总成又开始向下边移动，一个工作循环完成。

　　ZBQ-8/10矿用气动注浆泵以压缩空气为动力源,由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比,从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力。(参见图2)

　　(一)、产品特点及主要用途

　　2ZBQ10/16型矿用气动注浆泵主要用于煤矿、铁矿等井壁防水、加固注浆工程，以及地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆固结工程。与同功能电动泵相比，由于该泵使用压缩空气作为动力，因此，具有体积小，重量轻、不会超载的特点，更适合于煤矿井下使用。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，温度变化大以及淋水的场所，均可以安全使用。

　　可无级调量，只要控制气源开关的大小，就能改变进浆的流量，亦可定压自动变量，即排浆量随着注浆压力的增加而减小。

　　(二)、型号的组成及代表意义

　　二、基本结构与工作原理

　　1. 结构

　　该泵的基本结构主要由管架、气缸、柱塞、端盖、联接箱、液缸、进排浆阀、换向阀和一些辅助件组成。

　　2. 工作原理

　　压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的压缩空气到达定值式调压阀，该定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，保持输出气体压力不变，使排出的浆液具有定压自动调量的性能。排出的浆液随注浆压力增加而减小排量。该泵自动调节性能比其他型式操作调节的注浆调控及时、准确，因而可以缩短注浆时间，保证注浆质量、节省材料、安全施工。

　　压缩空气经二联体到二位五通换向阀及行程阀。气缸活塞推动行程换向阀换向来控制气控换向阀换向，推动气缸活塞作拉杆往复运动，  气缸排出的废气通过消声器排到大气中去。气缸活塞拉杆直接推动浆缸活塞，通过进、排浆阀，完成吸排浆的工作，浆液通过混合器混合，通过注浆嘴，压入井壁的水眼，扩散到岩层的裂隙中去。

　　三、技术参数

　　四、使用与操作

　　1. 注浆泵应水平放置在平整的地面上，检查并确定进气压力不大于0.7MPa;

　　2. 连接供气管前，先将供气管对着空旷的巷道排气，待排出的气中无水锈等杂质后，关闭供气开关，再将供气管连接到注浆泵上;

　　3. 注浆泵使用前及使用过程中应注意检查油雾器油位，如油位低于油雾器下刻度线，需及时添加30#机油至上刻度线;

　　4.  将带吸浆笼头的吸浆胶管接入注浆泵吸浆口，并扎牢;将吸浆笼头放入浆桶并完全浸入液面下，避免吸入空气;将混合器的两根进浆管分别插入浆缸上面的两个排浆口，再将混合器出浆管与注浆口接头连接，即可开泵注浆;

　　5. 开始注浆后将油雾调节器调至每分钟20-30滴，注意油雾器内剩余机油量并及时补充，定时放掉油水分离器水杯中的积水。

　　6. 注浆过程中还应每隔8-10分钟向拉杆处滴少许机油，以润滑运动部位，提高密封圈的使用寿命。

　　7. 每次注浆应尽可能连续进行，中间不可停机时间太长，以防浆液沉淀凝固损伤设备。

　　8. 注双浆液时，应注意不可在注浆中途将两种浆液的吸、排浆管交换使用，以防止两种浆液在注浆泵及管道内混合速凝而影响使用。

　　9.  每次注浆结束后，应及时将吸浆管放入清水中，开泵将泵内的残留浆液彻底冲洗干净，待泵排出清水后，再关闭进气阀，并确保活塞停在两边连接箱都可看见处，以避免换向弹簧长时间受压疲劳损坏，影响下一次的使用。

　　注：如果注浆量需求较大时，也可以多台注浆泵并联使用。